詳細介紹
一、產品概述：
管道式渦輪流量計采用先進的超低功耗單片微機技術研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，采用雙排液晶現場顯示，具有機構緊湊、讀數直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優點。儀表具備儀表系數六點修正，智能補償儀表系數非線性，并可進行現場修正。高清晰液晶顯示器同時顯示瞬時流量（4位有效數字）及累積流量（8位有效數字，帶清零功能）。
二、工作原理：
管道式渦輪流量計的原理是流體流經傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k;式中：
f——脈沖頻率[Hz]；
k——傳感器的儀表系數[1/m3]，由校驗單給出。若以[1/L]為單位
Q——流體的瞬時流量（工作狀態下）[m3/h]；
3600——換算系數。
每臺傳感器的儀表系數由制造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。
三、應用場合：
管道式渦輪流量計的量傳感器與顯示儀表配套組成渦輪流量計。傳感器具有精度高，重復性好，壽命長操作簡單等特點?？蓮V泛應用于石油，化工，冶金，造紙等行業測量液體的體積瞬時流量和體積總量。
四、主要特點：
1、壓力損失小，葉輪具有防腐功能；
2、采用先進的超低功耗單片微機技術，整機功能強、功耗低、性能優越；
3、具有非線性精度補償功能的智能流量顯示器。修正公式精度優于±0.02%；
4、儀表系數可由按鍵在線設置，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直觀清晰，可靠性強；
5、采用EEPROM對累積流量、儀表系數掉電保護，保護時間大于10年；
6、采用高性能MCU中央處理器，完成數據采集處理顯示輸出、累積流量瞬時流量同；
7、屏顯示方便的人機界面實現， 以標準485形式進行數據傳輸；
8、采用全硬質合金（碳化鎢）屏蔽式懸臂梁結構軸承，集轉動軸承與壓力軸承于一體，大大提高了軸承壽命，并可在有少量泥沙與污物的介質中工作；
9、采用1Cr18Ni9Ti全不銹鋼結構，（渦輪采用2Cr13）防腐性能好；
10、容易維修，有自整流的結構，小型輕巧，結構簡單，可在短時間內將其組合拆開，內部清洗單；
11、有較強抗磁干擾和振動能力、性能可靠、壽命長下限流速低,測量范圍寬；
12、現場顯示型液晶屏顯示清晰直觀，功耗低，3V鋰電池供電可連續運行5年以上，耐腐蝕，適用于酸堿溶液。
五、技術參數：
1、公稱口徑：管道式：DN4～DN200； 插入式：DN100～DN2000；
2、精度等級：管道式：±0.5級，±1.0級； 插入式：±1.5級、±2.5級；
3、環境溫度：-20℃～50℃；
4、介質溫度：測量液體：-20℃～120℃； 測量氣體：-20℃～80℃；
5、大氣壓力：86KPa～106KPa；
6、公稱壓力：1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa；
7、防爆等級：ExdIIBT4 ；
8、連接方式：螺紋連接、法蘭夾裝、法蘭連接、插入式等；
9、直管段要求：氣體：上游直管段應≥10DN，下游直管段應≥5DN ；
液體：上游直管段應≥20DN，下游直管段應≥5DN；
插入式：上游直管段應≥20DS，下游直管段應≥7DS(DS為管道實測內徑) ；
10、顯示方式：(1)遠傳顯示： 脈沖輸出、電流輸出(配顯示儀表)；
(2)現場顯示：8位LCD顯示累積流量，單位(m3) ；
4位LCD顯示瞬時流量，單位(m3/h)、電池電量、頻率、流速 ；
(3)溫度壓力補償型：
A、顯示標準瞬時流量及標準累計流量；
B、顯示當前壓力、溫度、電池電壓；
11、輸出功能：
(1)脈沖輸出，p-p值由供電電源確定；
(2)4～20mA兩線制電流輸出；
(3)單位體積脈沖輸出及傳感器原始脈沖輸出；
(4)帶有RS485通迅接口；
12、供電電源：
(1)DC5～24V；
(2)標準型3V鋰電池安裝于儀表內部可連續使用八年以上；
(3)溫壓補償型3V鋰電池安裝于儀表內部可連續使用四年以上；
13、傳輸距離：傳感器至顯示儀距離可達500m 。
六、儀表類型：
A、現場顯示型：
本智能流量計是采用先進單片微機技術設計的新型流量計顯示儀表，與脈沖信號輸出的流量傳感器（如渦輪、旋渦）配套。可顯示瞬時流量和累計總量。累計流量：八位數字，小數點后面3位有效數字。瞬時流量：六位數字，可顯示出每升的變化。顯示精度：±1個顯示單位。信號輸出：脈沖輸出：1~3000Hz外供+12~+24VDC電源 電流輸出：4~20mA外供+24VDC電源（兩線制）內置2節3V鋰電池并聯供電。當電壓低于2.7V時出現欠壓指示，隔爆型。小信號切除功能。
B、脈沖輸出型：
工作電壓：+12VDC或+24VDC兩種（客戶定貨前須***選定一種供電電源）。信號傳輸距離：小于250米。輸出信號：方波信號幅值：+12VDC供電幅值大約為10V+24VDC供電幅值大約為20V安裝：放大器和渦輪流量傳感器連接為M16×1.5螺紋，渦輪流量傳感器安裝完后，把放大器擰到渦輪流量傳感器上，用手擰到感覺放大器到底后再把鎖緊螺母帶緊。接線：脈沖輸出型放大器對外引線為三根，紅線、白線和屏蔽。紅線接正電源，白線為脈沖輸出和其它顯示儀或設備連接，屏蔽接地
C、4～20mA輸出型：
工作電壓：外供電+24VDC（兩線制）輸出信號：4~20mA或1-5V、4mA對應渦輪流量傳感器零流量，20mA對用渦輪流量傳感器zui大流量，流量范圍見渦輪流量傳感器銘牌。信號傳輸距離：小于250米。安裝：渦輪流量傳感器安裝完后，把放大器擰到渦輪流量傳感器接頭處（m16×1.5螺紋），用手擰到感覺放大器已經到底后把鎖緊螺母帶緊。接線：4~20mA輸出型放大器對外引線為紅線和白線。紅線為電源線，白線為信號線。
D、分體遠傳顯示型：
工作電壓：外電源供電220VAC信號傳輸距離：小于250米顯示儀瞬時四位：累計總量九位顯示顯示儀尺寸：橫式：160mm×80mm豎式：80mm×160mm顯示儀帶4~20mA輸出并能與計算機連接。
七、布線與接地注意事項：
布線注意事項
1、盡可能采用一根完整的電纜線。
2、 應盡可能遠離電噪聲源（如大功率變壓器、電動機和強電源線），避免與動力電源線平行布線。
3、 建議在粗的電線末端采用非錫焊的夾緊式接線片。
4、為防水和機械損傷，將電纜線裝入金屬導管內，但同一根導管內不得有大功率傳輸電纜，（一根傳輸電纜輸送的zui大功率大于流量計信號電纜輸送的zui小功率的10倍時，兩者不能安裝在同一根導管內）。
5、對存在較強外磁場的區域，應使檢出裝置的軸線與外界磁場的磁通方向相垂直或用高導磁材料對流量傳感器或外界磁源進行屏蔽。
6、防爆型渦輪流量傳感器電纜線的連接，須***嚴格遵守防爆放大器的有關標準。
接地問題
1、 屏蔽線只能一端接地，在顯示儀表端接地。
2、接地應良好可靠，防爆型接地電阻需小于10Ω。
使用渦輪流量計時須***注意一下幾點：
1、要求被測介質潔凈，黏度低，腐蝕性小，不含雜質，以減少對軸承的磨損。如果被測液體氣話或者含有氣體時，要在流量計前裝消氣器。為避免流體中雜質進入變送器損壞重酬，以及為了防止渦輪被卡住，必要時加裝過濾器。
2、流量計的安裝應避免振動，避免磁場及熱輻射。
3、介質的密度和黏度的變化對流量示值有影響，必要時應做修正。
八、安裝場所:
1、安裝場所應符合環境溫度在-25～55℃范圍內，濕度＜80％RH
2、通風良好、避免日曬、雨淋
3、避免在配管有振動或應力的場所
4、避免易受到強烈熱輻射、放射性影響的場所
5、須***避免外界強電磁場對檢測信號的干擾。如不能避免時，應在流量計（傳感器）的放大器上加設屏蔽罩等措施來消除干擾。
6、在有防爆要求的場所，應采用隔爆放大器
7、安裝位置應考慮便于安裝、操作、維修
九、配管要求：
1、為消除管道內橫截面流速分布不均勻對測量精度的影響，流量傳感器上下游應具有一定的直管段，或安裝整流器來代替部分直管段。一般，上游直管段不小于15D，下游直管段不小于5D（D為流量傳感器公稱通徑）。
2、為了消除回流，流速分布不均勻和旋流的影響，可在上游裝上整流器，此時流量傳感器上游部分的直管長度L=10D即可，若為15～20D，則測量精度可達到標定精度。
3、當被測液體中含有固體雜質時，應在流量傳感器的上游安裝過濾器，過濾器的目數為20～60目（3～9目/cm2），一般流量傳感器口徑小的目數多些。過濾器的安裝位置應考慮便于過濾網的拆裝。
4、液體中混有氣體或測量易氣化的液體時，應安裝空氣分離器（消氣器）。
5、若被測液易氣化，為了防止產生氣穴，流量傳感器的出口端的壓力應高于下式計算值Pmin：
Pmin = 2△P 1.25Pv式中：Pmin—zui低壓力；△P—zui大流量下流量計的壓力損失；
Pv—z高使用溫度下被測液體的飽和蒸汽壓
6、通過流量傳感器的流量過大時，會使軸承壽命過短，通常通過閥門將流量調到合適大小，其閥門應安裝在流量計的下游。
7、為了在檢修中不中斷流體輸送，通常在流量傳感器的上下游安裝截止閥，同時設置旁通管道，并應確保測量時旁通管道在旁通閥門關閉時不泄漏。
8、若有可能產生逆向流，應加止回閥，以防止流體反向流動。
9、流量傳感器應與管道同心，密封圈不得凸入管道。
10、為了避免流量計內聚集氣體，流量計不應安裝在水平管線的zui高點。
11、若流量計安裝在管線的低點，應在管線上安裝排放閥，定期排放沉淀物。
12、流量傳感器的前后管道應支撐牢靠，使之無明顯振動。
13、對新鋪設的管道進行清掃時，應在安裝流量傳感器的部位先接入一段短管，待清掃完畢后再裝上流量傳感器。
14、需要測量流體的溫度時，應在流量傳感器下游5倍管道公稱通徑的長度處測量。
15、需要測量流體的壓力時，應在流量傳感器上游10倍管道公稱通徑的長度處測量。
十、存放應注意的事項：
渦輪流量計到達之后應及時安裝。對于電池供電的LRT-I表頭，未使用時應將電源插針置于“OFF”（斷開）位置，以免電池耗電影響電池的使用壽命。如需存放，請注意下列事項：
1、可能的條件下，不打開包裝箱存放。
2、如已打開包裝，或已使用過儀表，請把LRT-I表頭電源跳線器插在“OFF”位置，并使用原包裝。
存放地點應具備下列條件：
3、防雨防潮。
4、機械振動小，避免碰撞沖擊。
5、溫度在-30～+60℃。理想溫度在25℃左右。
6、如存放在室外，儀表性能就要受到影響。因此一旦儀表搬運到安裝地點，就要盡快地安裝起來。
液體渦輪流量計：
|
儀表口徑(mm)
|
正常流量范圍(m3/h)
|
擴展流量范圍(m3/h)
|
常規耐受壓力(MPa)
|
特制耐壓等級(MPa)
(法蘭連接方式)
|
|
DN 4
|
0.04～0.25
|
0.04～0.4
|
6.3
|
12、16、25
|
|
DN 6
|
0.1～0.6
|
0.06～0.6
|
6.3
|
12、16、25
|
|
DN 10
|
0.2～1.2
|
0.15～1.5
|
6.3
|
12、16、25
|
|
DN 15
|
0.6～6
|
0.4～8
|
6.3、2.5(法蘭)
|
4.0、6.3、12、16、25
|
|
DN 20
|
0.8～8
|
0.45～9
|
6.3、2.5(法蘭)
|
4.0、6.3、12、16、25
|
|
DN 25
|
1～10
|
0.5～10
|
6.3、2.5(法蘭)
|
4.0、6.3、12、16、25
|
|
DN 32
|
1.5～15
|
0.8～15
|
6.3、2.5(法蘭)
|
4.0、6.3、12、16、25
|
|
DN 40
|
2～20
|
1～20
|
6.3、2.5(法蘭)
|
4.0、6.3、12、16、25
|
|
DN 50
|
4～40
|
2～40
|
2.5
|
4.0、6.3、12、16、25
|
|
DN 65
|
7～70
|
4～70
|
2.5
|
4.0、6.3、12、16、25
|
|
DN 80
|
10～100
|
5～100
|
2.5
|
4.0、6.3、12、16、25
|
|
DN 100
|
20～200
|
10～200
|
2.5
|
4.0、6.3、12、16、25
|
|
DN 125
|
25～250
|
13～250
|
1.6
|
2.5、4.0
|
|
DN 150
|
30～300
|
15～300
|
1.6
|
2.5、4.0
|
|
DN 200
|
80～800
|
40～800
|
1.6
|
2.5、4.0
|
管道式渦輪流量計
渦輪流量計
智能渦輪流量計
液體渦輪流量計
衛生型渦輪流量計
掃一掃關注我們