插入式電磁流量計

一、產品概述：

 插入式電磁流量計測量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響，傳感器感應電壓信號與平均流速呈線性關系，因此測量精度高。測量管道內無阻流件，因此沒有附加的壓力損失；測量管道內無可動部件，因此傳感器壽命極長。由于感應電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長度為5倍的管道直徑。傳感器部分只有內襯和電極與被測液體接觸，只要合理選擇電極和內襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。

二、工作原理：

HL-LDE系列插入式電磁流量計根據法拉第電磁感應原理，在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，當導電液體沿測量管軸線運動時，導電液體切割磁力線產生感應電勢，此感應電勢由兩個檢測電極檢出，數值大小與流量成正比例，其值為：E=KBVD式中：

E－感應電勢；

K－與磁場分布及軸向長度有關的系數；

B－磁感應強度；

V－導電液體平均流速；

D－電極間距；（測量管內直徑）

傳感器將感應電勢E作為流量信號，傳送到轉換器，經放大，變換濾波用一系列的數字處理后，用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。轉換器有4～20mA輸出，報警輸出及頻率輸出，并設有RS－485等通訊接口，并支持HART和MODBUS協議。

 

三、應用場合：

 插入式電磁流量計用來測量封閉管道中的導電的液體或漿液中的體積流量。特別適用于對大口徑管道內的介質測量, 已被廣泛應用于化工、化纖、冶金、化肥、造紙、給排水、污水處理等工業部門和農業灌溉水計量的導電液體流量測量和生產過程的自動控制。

 

四、主要組成部分：

電磁流量計由傳感器和轉換器組成，傳感器安裝在測量管道上，轉換器可以與傳感器組合連接在一起稱為一體型電磁流量計，轉換器被安裝在離傳感器30米內或100米內的場合，兩者間由屏蔽電纜連接稱為分離型電磁流計。電磁流量計傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。

五、主要特點：

1、耐腐蝕全不銹鋼材質 ABS全模具生產探頭 結構簡單、牢固、無活動部件，使用壽命長：

2、測量可靠，抗干擾能力強；

3、體積小、重量輕、安裝方便、維護量小；

4、測量范圍大，測量不受溫度、密度、壓力、粘度、導電率等變化的影響;

5、壓力損失為零；

6、能夠在不斷流的情況下進行安裝、拆卸，為用戶的檢修帶來了方便。

7、較一般的制造成本和安裝費用低，特別適合大中徑管道流量測量。

 

六、技術參數：

 

1、公稱通徑：DN80-DN2200：2W-LDEC系列；

2、流動方向：正，反，凈流量；

3、量程比：150：1；

4、重復性誤差：測量值的±0.1%；

5、精度等級：：0.2級、 0.5級、1.0級；

6、被測介質溫度：

     普通橡膠襯里：-20~+60℃；

     高溫橡膠襯里：-20~+90℃；

     聚四氟乙烯襯里：-30~+100℃；

     高溫型乙烯襯里：-30~+180℃；

7、額定壓力：0.6—40Mpa；

8、測量范圍：流量測量范圍對流速度范圍是0.3—15m/s；

9、電導率范圍：被測流體電導率≥5μs/cm，大多數以水為成份的介質，其導電率在200-800μs/cm范圍內，均可選用電磁流量；

10、輸出電流及負載電阻：4~20mA全隔離負載電阻＜750歐姆脈沖頻率0-1KHZ光電隔離OCT外接電≤35V導通時 集電極zui大電流為25mA；

11、電極材料：含鉬不銹剛、鈦（Ti）、鉭（Ta）、哈氏合金（H）、鉑（Pt）或其他特殊電極材料；防護等級： 潛水型： IP68，其他型 IP65；

12、供電電源：85~265V， 45~63HZ；

13、直管段長度：管道式：上游≥5DN，下游≥2DN；

14、連接方式：流量計與配管之間均采用法蘭連接，法蘭連接尺寸應符合GB9119-88的規定；

15、工作電源：外接交流220V，外接直流24v、內置干電池多種選擇；

16、防暴標志：EXdllBT4；

17、環境溫度： -25℃~+60℃；

18、相對溫度：5%~95%；

19、消耗總功率：小于20W。

 

七、安裝要求：

 

1、安裝環境的選擇：

a、應盡量遠離具有強電磁場的設備，如大電機、大變壓器等。

b、安裝場所不應有強烈的震動，管道固定牢靠。環境溫度應變化不大。

c、安裝環境應便于安裝和維護。

2、安裝位置的選擇：

a、位置須***保證管道內始終充滿被測流體。

b、選擇流體流動脈沖小的地方。即應遠離泵和閥門、彎頭等局部阻力件。

c、測量雙相（固、液或氣、液）流體時，應選擇不易引起相分離的地方。

d、應避免測量部位出現負壓。

e、被側管道直徑或周長容易測量，并且橢圓度應較小。

3、直管段長度：

傳感器安裝管道上游側直管段長度應大于或等于10D，下游側應不小于5D。D為被測管道通徑。

4、流量控制閥門和調節閥門：

流量控制閥門應安裝在傳感器上游側的被測管道上，流量調節閥門應安裝在傳感器下游側。測量時，通常流量控制閥門應處于全開狀態。

5、安裝底座的焊接的要求如下：

a、安裝底座63管子的軸線與被測管道的軸線相互垂直。其夾角為90°

b、采用焊條平焊。焊后保證法蘭端面與管軸線平行，焊縫牢固，能承受1.6Mpa壓力無滲漏現象。

c、被測管道開孔尺寸與安裝底座的通孔外徑一致。

 

6、安裝方式：

a、垂直安裝：傳感器插入管道時應與管道斷面的垂直直徑夾角小于5°，適用于測量管道振動小的清潔介質。

b、傾斜安裝：其傳感器的軸線與被測管道的軸線夾角為45°，適用于大管徑且測量介質中含有其它雜質的液體流量測量，該安裝方式水阻小，不宜纏掛。

c、插入式電磁流量傳感器插入點有兩種方法：一是插入到被測管道的中心軸線上，二是插入到管道內壁為管道的0.25D處。

7、傳感器的安裝：

a、清理被測管安裝底座的焊渣和毛刺。

b、關掉上游流量控制閥門或采用低壓供水。

c、將DN50球閥安裝到安裝底座上。注意球閥的長空腔向上，檢查球閥是否能全開全關、將壓緊螺紋座、壓緊螺母和橡膠密封圈安裝到球閥上。松開定位螺母。將傳感器插入桿通過球閥插入被測管道，同時應注意傳感器方向標志桿指向應和流體流向一致。

 

八、故障排除：

在運行中會由于各種故障的發生會造成測量不準的現象，一般在運行中電磁流量計產生的故障大概可分為兩類。一類為流量計本身故障，元器件損壞引發的故障；一類為外界條件的改變引起的故障，例如：輸出不穩定、流動無數次、誤差過大等。下面介紹幾種簡單的故障排除辦法：

a、輸出不穩定：1.流場不穩；2.通過傳感器的液體中含有氣體、大固體塊；3.電氣連接虛接；4.接地不良；5.電極滲漏 解決方法：1.改造管道、或增加安裝假傳感器；2.正常現象；3.檢查接線，接好線；4.接好地線；5.修理傳感器。

b、液體流動無輸出：1.與轉換器之間的信號傳輸電纜兩芯線接反；2.電源未接或接觸不良；3.傳感器儀表管道、外殼、端面有滲漏。解決辦法：1.倒線頭；2.接好電源、保持接觸良好；3.修理傳感器。

c、液體不流動有輸出：1.與轉換器之間信號傳輸電纜連接有斷路；2.信號電纜到電極連接斷路；3.電極表面沾污或沉積絕緣層；4.接地不良或斷路。 解決方法：1.接好電纜線；2.打開傳感器、重新接上；3.擦洗電極表面；4.接好地線。

d、誤差過大：1.零點過高；2.未完全充滿液體；3.供電電源畸變過大；4.接地不良。 解決方法：1.重新調整零點；2.改善管道條件，傳感器始終充滿液體；3.改善供電電源條件，符合正常工作條件；4.接好地線。

九、安裝注意事項：

1、傳感器應垂直安裝，并且流體自下而上流動，以滿足固、液兩項處于混合的狀態。原因是如介質中有固體物（泥沙、小石子顆粒等）容易發生沉淀的情況。另外管路中有魚和雜草的情況魚在管路中的游動，會造成流量計輸出的來回擺動；掛在電極附近的雜草的來回擺動也會引起流量計的輸出不穩定。在流量計上游入口處設置金屬濾網擋住魚和雜草進入測量管內。

2、防止負壓的管路設置操作不當將引起傳感器內產生負壓。當同時關閉流量計上、下游的閥門，若流體的溫度高于氣溫．冷卻后收縮，使管內壓力有形成負壓的危險。負壓造成襯里與金屬導管剝離，引起電極泄漏。

3、在流量計附近加負壓防止閥，打開閥門接通大氣壓，以防止在傳感器內產生負壓。下游接有垂直管道時，若用流量傳感器上游閥門來關閉或調節流量，傳感器測量管內將形成負壓。為了防止負壓，需加背壓或使用下游閥門來調節和關閉流量。

4、適當的維護空間，大口徑流量計往往安裝在儀表井內，為了管道安裝、接線、檢查和維護的方便，需要留有適當的空間。為了觀測、接線和維護的方便，儀表安裝應距地面有一定的高度，以便于清洗、安裝。

 

十、選型參數：

 設計單位應根據本產品的主要技術指標,參照用戶的實際情況選型.

1、適用流量范圍的確定：

如果用戶已做好管道,可根據表選擇相適用的流量及傳感器口徑。

如果用戶沒有做好管道,首先要根據流量范圍確定傳感器口徑,再考慮是安裝有截止閥型還有安裝無截止閥型的傳感器。

2、壓力及使用情況：

用戶可根據管道壓力的要求選擇傳感器的壓力指標，一般插入式電磁用于管道壓力較小的場合,適用于大中型管道中的循環水、源水和凈水計量。另外，插入式電磁與同口徑的一體、分體電磁流量計相比價格較低廉。

3、探頭及插入桿形式：

探頭形式是根據介質懸浮物情況確定的,一般懸浮物多不易經常拆裝的選敞開式,否則選導管式.插入桿形式是對安裝的要求.一般螺桿式比較易于安裝。